保證鍍鋁膜良好的剝離性能,首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素,增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時,更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥,微調(diào)一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量,沒有合適的網(wǎng)線輥或為圖省事,用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決,這種方法不但大大增加了溶劑成本,也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低,涂布后膠水流平性改善,但濕膠層厚,烘干時帶走的熱量更多,接觸表面溫度不易升高,如果復(fù)合熱輥的溫度不提高,壓力不增大,一定會影響到復(fù)合效果,從而影響到剝離強度。
白點現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方法 復(fù)合鍍鋁膜白點現(xiàn)象可以這樣描述,pet扭結(jié)膜印刷加工,復(fù)合后的產(chǎn)品表現(xiàn)上看有明顯的白色斑點,這種白色斑點可隨機分布,大小不均。分兩種情況,一種是:下機時有,pet扭結(jié)膜包裝廠家,但熟化后基本消失;另一種是:下機時有,熟化后并不消失。后一種是影響表觀的大問題。這類斑點容易出現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實應(yīng)該說只要出現(xiàn)此類白點,一般是滿版的(設(shè)備原因除外)。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。
目前僅極個別的行業(yè)標準和企業(yè)標準提及鍍鋁復(fù)合膜剝離強度,如在YY0236-1996《藥品包裝用復(fù)合膜》中復(fù)合膜按材質(zhì)組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中,示例結(jié)構(gòu)有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE,pet扭結(jié)膜,在強度要求方面,雙層復(fù)合≥1.0N/15mm,內(nèi)層與次內(nèi)層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出,OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm,而目前市場上較大一部份產(chǎn)品仍不達標準 PET/VMPET/PE的結(jié)構(gòu)中只有內(nèi)層與次內(nèi)層(VMPET/PE)的強度,而沒有提及外層與次內(nèi)層(PET/VMPET)的強度,這也是在回避目前市場上普遍存在的問題。如按現(xiàn)在存在較低水平制定鍍鋁復(fù)合膜的標準,用戶無法接受;如定的過高軟包裝企業(yè)又達不到。
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